机械-金属包装行业目前现状及困境(下)
主要问题: 目前中国金属包装行业存在4大问题殛待解决。 1、两片罐、3片饮料罐、皇冠盖、18升以下化工桶生产能力过剩,良好高级精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。品种罐型单1,难以满足包装进1步发展的要求强拆是拆一赔三吗,制约了金属包装的发展。 2、金属包装企业大都范围较小,产业集中度较低。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右,国内龙头企业中粮美特(含无锡华鹏瓶盖、广州蕃禺美特)年耗用马口铁为7.5万吨,产销8亿元,除中粮美特外还有北京奥瑞金新美团体、福建昇兴团体、福建嘉美团体、3水健力宝制罐公司、海口耶树制罐公司、上海梅林制罐团体等范围较大的企业,与国外发达国家范围企业相比还有较大差距。 3、缺少人才和创新能力。整体来说,金属包装行业开发和自主创新先进技术和新产品的企业不多。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展,而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。 4、马口铁价格居高不下是当前最大的困难,从2002年6月至今已提价80%以上,而金属制罐业所增加本钱,向下游行业转移不足20%,难度较大,目前第2次进入了低谷。 发展思路: 目前,金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影,向差异、范围、专业、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内很多大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美特、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是团体化、范围化发展模式:以杭州中粮为例,从杭州单1的地区性品牌公司1年内迅速扩大到华南、华东、华北3点成1线,辐射全国市场的格局,成为中国包装联合会印铁包装容器开产生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头,现具有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司。也是整合的典范。而东莞的“天宝”5金制品厂则走出口外向型“1条龙”发展模式:以设计服务、贴牌加工和海外市场为主,投入小,产出大,成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。 加大投入: 中国作为世界包装大国的角色,加上下游相干行业的发展,世贸组织已进入3年和2008年的奥运会,都带给金属包装行业新的发展机遇。从人均消耗水平看,中国年人均饮料约10罐(2片罐和3片饮料罐),大大低于美国人均375罐的水平;中国人均年耗食品罐头不足1.9公斤,而西欧发达国家人均到达50公斤。因此,政府、协会、及相干院校都需要给予支持,在人才、技术和资金的保证需要政府、金融机构的扶持,把金属包装做大、做强,促进其健康发展。 促进技术创新: 为与市场繁华同步,金属包装产品的花色品种应不断更新,重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装不断呼唤金属包装的技术进步和创新发展。 我国1般生产用的马口铁厚度0.16—0.28mm,而发达国家印铁产品已进入了超薄时期,采取0.12mm乃至更极薄的马口铁并采取微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。听说在台湾省和日本已研制成功,用火直接加热烧烤的罐头,微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索,特别是加强与先进国家交换,逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展,从包装大国走向包装强国产权共有人拆迁怎么补偿。(所以为了保持高质量标准、高服务质量和供应链的连续,我们不能不提高金属包装材料的价格。”
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